求鍍鋅工藝流程及配方

鍍鋅板的主要工藝流程

上卷→雙開卷→切頭、切尾→焊接→鹼洗→一級刷洗→→電解清洗→二級刷洗→熱水漂洗→熱風乾燥→入口活套→連續退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃（引進）→→鍍後風冷→水淬→平整機（預留）→拉伸矯直機→鈍化處理（預留耐指紋）→出口活套→塗油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝

鍍鋅線各段的功能

清洗段：去除帶鋼表面的冷軋潤滑油和鐵粉。在入口活套之前進行清洗，有利於帶鋼在入口活套內穩定跟蹤，同時避免凹痕和劃傷。

入口活套段：在入口停下焊接時，提供有效長度的立式活套，使生產線能夠連續生產。

爐子段：立式連續退火爐，達到規定的退火週期。

鍍鋅段：將帶鋼浸泡在熔融的鋅鍋中進行鍍鋅。

平整機和張力矯直機段：改善性能。

後處理段（鈍化）：帶爐子和冷卻裝置的串列式雙輥塗鍍機，用於塗鍍防白鏽和指紋的鉻酸鹽溶液。

出口活套段：當出口段停止進行切分時，提供有效長度的立式活套，使生產線連續運行。

求鍍鋅工藝流程及配方

工藝流程以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。鍍液配製鍍液的配製（以lL為例）：

⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純淨水

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）

⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中

⑷當鍍液温度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽

⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌加水至所配體積

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B充分攪拌。黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。