鍊鋼的七個步驟

鍊鋼一般分為平爐鍊鋼和轉爐鍊鋼：經鍊鐵高爐將鐵礦石冶煉出生鐵以後，轉入鍊鋼爐內，繼續加熱，將生鐵內的多餘碳及有害元素燒損，通過人為造渣，將廢物排出，淨化鋼液，並根據要求加進一些有益元素，經檢驗達到要求的鋼液，即判定合格，用鋼包運至連鑄機或鑄型澆鑄成鋼坯，經軋鋼機按要求軋製出各種鋼材。

鍊鋼的七個步驟

造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和温度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，能夠向金屬液麪中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

2

/12

出渣：電弧爐鍊鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

3

/12

熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。

4

/12

電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脱磷、脱硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、温度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。

5

/12

熔化期：鍊鋼的熔化期主要是對平爐和電爐鍊鋼而言。電弧爐鍊鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐鍊鋼從兑完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是儘快將爐料熔化及升温，並造好熔化期的爐渣。

6

/12

氧化期和脱炭期：普通功率電弧爐鍊鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脱碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷去除氣體及夾雜物使鋼液均勻加熱升温。脱碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純淨度，要求脱碳量大於0.2%左右。隨着爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

7

/12

精煉期：鍊鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。

鍊鋼的七個步驟

鍊鋼就是把生鐵放到鍊鋼爐內，按照一定的工藝熔鍊，從而得到鋼的過程。根據調研在線瞭解，鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼不完全等於黑色金屬。

制鋼一般有以下幾步:

1、造渣。2、出渣。、3、熔鍊。4、氧化脱炭。5、精煉。6、還原。7、出鋼。