熱熔模頭為什麼越厚越好

其實，對於很多材料的貼合，特別是多孔性的材料，像紡織品，如果熱熔膠膜厚度太薄，也就是膠量不夠，那麼膠熔化後也就只有很少一部分能滲透到材料中去，這個時候，雖然能形成一定的粘接強度，但是卻沒有膠量多的時候粘接強度大。

但是如果熱熔膠膜太厚的話，也就是膠量過多時，那這時候膠在壓力的作用下就會透過我們需要粘接的基材，導致基材表面受到污染，雖然這時候可能不影響粘接強度，但是卻導致了更加嚴重的問題，產生了透膠。整個粘接操作也就失敗了。

對於強滲透性的紡織品來説，太厚的熱熔膠膜會出現上面這些問題。那對於一些滲不存在滲透性的被粘結表面，情況會是什麼樣呢比如金屬表面就不存在膠的滲透，當熱熔膠膜過厚時，是不會產生透膠問題的。但在施膠過程中，在壓力的作用下，多餘的膠往往會通過結合界面被擠壓出來，造成膠的浪費，同時還會對機器和設備造成污染，帶來很多麻煩。並且，過厚的熱熔膠膜將會導致被粘物之間存在過厚的膠層，這對於內聚力不足的熱熔膠膜來説，反而會導致粘接強度的下降。

所以，熱熔膠膜並非是越厚粘接效果就也好，很多情況下，需要經過反覆的測試來找到最為合適的厚度，在保證粘接強度的情況下，儘量節約成本預算，同時還需要考慮機器設備的維護。