生產車間6s管理標準規範

一、6S管理-整理

1、6S管理所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。

2、6S管理的工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其餘的一律為“不要”。

3、6S管理的現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。其餘的一律為“不要”。

二、6S管理-整頓

1、現場運行設備統一標識。

2、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審核後規定區域定置。

生產車間6S管理車間6S管理現場

3、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。

4、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識並存放於指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置並分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類並存於指定位置。

三、6S管理-清掃

1、 清掃現場運行設備髒污並擦拭乾淨恢復設備原有外觀和顏色。

2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時採取措施並對產生的油污及時清理，並和定檢結合起來及時處理。

3、6S管理對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃並和定檢結合起來及時處理。

車間6S管理車間6S管理

4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，並隨時清理污物。

5、 整頓後“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置於規定區域並及時報修。

四、6S管理-清潔

1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。

3、各車間制定本車間6S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。

4、設備部制定公司6S管理考核細則，檢查、評比、保持6S的活力。並長期保持。

五、6S管理-素養

所有員工應自覺遵守公司6S管理的培訓各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，從而達到公司6S管理要求。

六、6S管理-安全

1、重危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、每天做好安全檢查監督記錄，確實做的無一安全事故的發生。

4、. 上班前主管必須宣講並告誡員工的安全問題。