成品玻璃倉庫管理流程

一、入庫：

1、半成品入庫流程：

1）半成品經車間質檢員檢驗合格後，庫管員根據車間開具的《送貨清單》，與車間發貨員進行現場核對。

2）庫管員應核對半成品的品名、型號、顏色、數量、批次號、生產日期，無誤後方可入庫。

3）核對無誤後庫管員憑車間檢驗單及時在電腦中辦理半成品入庫手續。如無檢驗單和半成品發放單，庫管員可不予入庫。

2、成品入庫：

1）檢驗結論為“合格”的產品，由裝配車間主任或二裝班組長通知生產部調度科長及時安排產品交付。

2）裝配車間將產品、生產任務單和產品檢驗單交到成品庫辦理成品入庫手續，庫管員應及時在電腦中開具《成品入庫單》。

3）在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量、批次等標識是否正確、規範以及外包裝是否乾淨等，符合要求的方可入庫。

4）成品入庫後應放置於產品合格品區或產品待發貨區內。

4、待處理品入庫：

1）待處理品是指因客户退貨和其它倉庫滯存待處理材料等可使用的需等待處理的物品。

2）庫管員應檢查核對退貨產品和滯存待處理品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，並對待處理品進行入庫登記。

3）待處理品入庫後，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、入庫日期以及注意事項。並做出標識。

4）未經檢驗和試驗，或經檢驗和試驗認為不合格的待處理品，應及時申請報廢，不得入庫。

5）庫管員應妥善保存入庫待處理品的有關生產記錄和質量記錄（檢驗記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），並每月彙總交生產部進行處理解決。

二、貯存：

1、貯存物品的場地或庫房應地面平整，要做到通風、乾燥、清潔、安全、防塵和避光，有防火、防潮設施，以防止庫存物損壞。

2、庫存物必須做到全面規劃、合理有效地利用庫房空間，按品種、規格、類別、及使用功能分區存放，按“定置管理”的要求做到定區、定位、定標識。

3、對收發頻繁的物料應配置於進出便捷的庫位，產品堆放按規定留有安全通道。

4、庫存物料標識包括產品名稱、代號、型號、規格，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可。

5、完成驗收作業的採購產品，倉管人員應依產品規格、類別收入料架或存放區，按型號、批號碼放。

6、庫存物料存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離牆10～20釐米，並與屋頂保持一定距離垛與垛之間應有適當間隔。

7、紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數高度不宜過高，以防損壞產品。

8、對玻璃易碎的特殊物料要單獨存放，並懸掛明顯標識，注意防護並放置滅火器等安全防護器材。

9、對產成品、半成品，要注意防碰撞、防擠壓、防潮，保護表面整潔。

10、做好倉庫的衞生、防火、防潮、防盜等措施。

三、發放：

1）認真核對《領料單》、《銷貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放

2）發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放

3）發放完畢，庫管員應對《領料單》、《銷貨單》、進行自查自審單據應妥善保管，每月進行彙總，每年年終需上交公司檔案室存檔。

4）發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放

5）同一規格半成品、成品應按“先進後出”的原則進行發放。

四、盤點：

1、倉庫由生產部和財務部實行雙重管理，財務部負責對倉庫電腦的出入庫帳務情況進行監督和指導工作生產部負責倉庫日常的行政管理工作。

2、成本會計每月初對各庫庫存實物情況與帳面數核對情況，檢查電腦中的單據情況，並與原始單據進行核對。參與倉庫每季度的盤點。每年年末，由財務部牽頭，公司相關人員參加，對倉庫進行大盤點，凡發現打開包裝的產品、半成品和成品，都應重新包裝。沒有標識的應做出標識。

3、盤點應於實地以實物為準逐一盤點，並逐一記錄至盤點清單。盤點人員應在電腦中製做《盤點表》並打印簽字後呈報公司。

4、生產部應定期檢查倉庫的物料存放情況、標識情況，保證賬、物相符。定期抽查倉儲環境、有無錯放、損壞等現象，發現問題，及時解決。若發現帳、物有不一致的情況，將對有關部門和倉庫人員酌情予以處罰.

5、倉庫所有物料採取承續盤存制，物管人員每月應查點及核對，做到帳、物相符。

6、庫管員每月對常出入物料盤點一次。每季末自行盤點一次。

1、 目的 確保各種物質在入庫、貯存、防護、驗收、發放過程中得到 有效控制並順利運行。

2、 使用範圍 適用於本公司成品，原(燃)材料、零配件及包裝物質倉庫 的管理。

3、 職責 3.1 倉庫倉管員負責對倉庫物質建帳、貯存、防護、標識和 發放，定期對所管物質進行一次盤點，並按時上報其報表。