焊縫檢驗等級如何劃分

按內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一紛和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫質量等級。

超聲波探傷採用 GB /T11345198標準按檢測等級由低到高分為 A 、 B 、 C 三個級別，射線探傷採用 GB /T3323一1987標準按檢測等級由低到高分為 A 、 AB 、 B 三個級它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測範圍利允許缺陷當量（ dB 值）以及射線探傷所要達到的靈敏度（透照厚度上像質計的關係）。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標準對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來説，超聲波探傷指對波高在測線與判廢線之間（ II 區）缺陷測長後，依標準 GB /T113451989表6行缺陷定級射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依準 GB /T3323一1987表6．表7、表9、表10並綜合評級。

焊縫等級劃分標準劃分為兩個級別，一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

焊縫等級：

1、一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進行超聲波探傷

2、二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和藥皮厚度有關係。但都應儘可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋着熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應採取措施嚴格控制焊接變形。

4、根據板的不同厚度採取相應的預熱措施及層間温度控制措施。

5、實施分段的多層多道焊，每焊完一道後應及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除後方可再焊。

6、連續焊接時應控制焊接區母材温度，保證層間温度符合要求，遇有中斷焊接作業的特殊情況，應採取保温措施，再次焊接時，應重新預熱且應高於初始預熱温度。

7、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。

8、焊後應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除後的表面應光滑平整。