水泥庫內結塊的處理辦法

儘量減少水泥自身帶入的水分。對於大中型水泥廠來説，熟料儲庫條件比較完善，熟料帶入的水分極少。混合材烘乾水分控制小於1%，入庫水泥中的水分一般小於0.5%，危害較小。

對於小型水泥廠來説，熟料儲存條件較差，少數廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。由於大多數廠的烘乾設備不完善，使入磨混合材的水分超標，尤其是生產粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘乾水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠大於1%。據調查，部分立窯廠庫內水泥的吸濕水分高達5%。庫內水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附着力，這是小型水泥廠水泥筒倉結拱的重要原因。

建議主管部門修訂《立窯水泥企業質量管理規程》中關於物料水分的條款，儘量降低物料的烘乾水分。立窯水泥廠自身應盡力完善烘乾系統和熟料儲存庫，儘量減少水泥自身帶入筒倉的含水量。

減少帶入庫內水分是防治水泥庫內結塊的關鍵水泥是吸水性很強的粉粒體物料。水泥磨得越細，吸水性越強。水泥微粒吸水後表面水化，附着力大大增加，流動性減弱，極易結皮、起拱。因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式，可以採取以下措施加以解決。

1)儘量減少水泥自身帶入的水分。對於大中型水泥廠來説，熟料儲庫條件比較完善，熟料帶入的水分極少。混合材烘乾水分控制小於1%，入庫水泥中的水分一般小於0.5%，危害較小。對於小型水泥廠來説，熟料儲存條件較差，少數廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。由於大多數廠的烘乾設備不完善，使入磨混合材的水分超標，尤其是生產粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘乾水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠大於1%。據調查，部分立窯廠庫內水泥的吸濕水分高達5%。庫內水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附着力，這是小型水泥廠水泥筒倉結拱的重要原因。建議主管部門修訂《立窯水泥企業質量管理規程》中關於物料水分的條款，儘量降低物料的烘乾水分。立窯水泥廠自身應盡力完善烘乾系統和熟料儲存庫，儘量減少水泥自身帶入筒倉的含水量。

2)杜絕雨水滲入。由於雨水滲入使水泥筒倉內結皮、結塊、起拱，這在長江以南雨水較多地區頗為常見。因此，對水泥筒倉採取防滲措施更顯得重要。對於立窯廠磚砌筒倉，因滲水而結皮、結拱情況尤甚。雨水滲入又分庫頂滲入和庫壁滲入。庫頂滲入，往往是由於平頂庫，又無防雨屋面，庫頂孔洞密封不嚴，或從混凝土的施工縫中滲入。庫頂滲入容易被人發覺而採取補救措施。庫壁滲入，立窯廠的磚砌水泥筒倉，遇暴雨，從磚縫滲入雨水較為多見。即使是鋼筋混凝土筒倉，在施工中不採取防範措施，從庫壁混凝土施工縫滲入雨水，也是不可避免的。這些滲入的雨水大大增加了筒倉內側附近水泥的含水量，水泥的附着力急劇增加，使水泥結塊、起皮，在筒倉內形成一層流動性極差的水泥內殼，厚度0.2～1.0米不等。不但減少了水泥筒倉的有效容積，而且給人工清倉造成潛在危險。在水泥筒倉的設計中應設計成帶坡度的庫頂，利於雨水的排除，或設計防雨屋面，在施工中把所有孔洞嚴加密封。

3)減少氣力助流裝置帶入的水分。目前水泥筒倉為了防止結拱堵塞，除了人工捅料以外，通常採用助流裝置。助流裝置按動

減少帶入庫內水分是防治水泥庫內結塊的關鍵水泥是吸水性很強的粉粒體物料。水泥磨得越細，吸水性越強。水泥微粒吸水後表面水化，附着力大大增加，流動性減弱，極易結皮、起拱。因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式，可以採取以下措施加以解決。

1)儘量減少水泥自身帶入的水分。對於大中型水泥廠來説，熟料儲庫條件比較完善，熟料帶入的水分極少。混合材烘乾水分控制小於1%，入庫水泥中的水分一般小於0.5%，危害較小。對於小型水泥廠來説，熟料儲存條件較差，少數廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。由於大多數廠的烘乾設備不完善，使入磨混合材的水分超標，尤其是生產粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘乾水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠大於1%。據調查，部分立窯廠庫內水泥的吸濕水分高達5%。庫內水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附着力，這是小型水泥廠水泥筒倉結拱的重要原因。