硬質合金燒結變形解決方法

1、擠壓筒、擠壓墊磨損招差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值

2、擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油污、水分、石墨等

3、潤滑油中含有水

4、鑄錠表面鏟槽太多，過深或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏鬆，有油污等

5、更換合金時筒內未清理乾淨

6、擠壓筒温度和擠壓鑄錠温度過高

7、鑄鏡尺寸超過允許負偏差

8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠温度不均，引起非鼓形填充，因而簡內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序

9、模孔設計不合理，或切殘科不當，分流孔和導流孔中的殘科被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面