庫存管理策略的提出與發展

企業深知庫存管理的重要性，因為庫存管理關係到整個企業的興衰昌盛。庫存管理是倉儲過程中商品數量的管理。那麼，庫存管理策略有哪些呢我們一起來探討一下。

庫存管理策略有哪些這三點缺一不可！

一、庫存管理的衡量指標

管理是從衡量開始的。在庫存管理中有三個重要的衡量指標：平均庫存值，可供應時間和庫存週轉率。

1、平均庫存值：一般指某一時期庫存平均佔用的資金比例。一般來説，製造企業大約是25％左右，而批發、零售業有可能佔到75％左右。管理人員可根據歷史數據或同行業的平均水平從縱橫兩方面評價自己企業的這一指標是過高還是過低。但是，一個不可忽視的因素是市場需求，也就是説，必須從滿足市場需求的角度來考慮庫存管理的好壞。為此，下面的兩個指標可能更重要。

2、可供應時間：即平均庫存值除以相應時間段內單位時間（如每週，每月等）的需求值，指現有庫存能夠滿足多長時間的需求也可以分別用每種物料的平均庫存量除以相應時間段內單位時間的需求量來得到。在有些情況下，後者更具現實意義。

3、庫存週轉率:庫存週轉越慢，意味着庫存佔用資金量越大，保管等各種費用也會大量發生反之亦然。同時，庫存週轉率對企業經營中至關重要的資金週轉率指標也有極大的影響。但究竟庫存週轉率多大為最好，難以一概而論。很多西方製造企業為一年6～7次，而有些日本企業可達一年40次之多，在中國有的企業一年僅週轉2次。

二、庫存的放置位置

物資保管的基本要求是擺放科學、定量準備、質量不變、消滅差錯。具體到機械製造企業，針對標準在製品和成品的放置方法有所區別。

1、標準在製品的放置。標準品指庫存中常有的、隨時可以利用的原材料和在製品。顯而易見，標準品大多指各種不同程度的半成品，可用來加工或裝配成用户所需的特殊品。一個訂單接收以後，供貨週期的長短取決於從庫存中的標準品製成用户所需的特殊品的生產週期，而生產週期的長短與標準品的放置位置關係密切。

2、成品的放置。成品的放置位置是配送管理中的一個重要問題，有兩種基本選擇：向前放置和靠後放置。向前放置是指儘量把成品庫存儲放在靠近用户的倉庫或配送中心，或放置在批發商或零售商處。靠後放置是指將成品儲放在生產廠家的倉庫內或不保持成品庫存。

向前放置有利於快速交貨並降低運輸成本。前一個優點顯而易見，因為成品放置的位置距用户越近，對用户要求的響應時間越短後一個優點是指在向前放置中，產品出廠後不是零散地送往各個用户，而是集中運送到幾個配送中心，這樣運費可以用整車而不是用零擔費來計。尤其是企業產品品種較多的情況下，如果分別送往各個用户，可能全部需要以零擔費來計，但如果送到配送中心，配送中心可以把不同工廠送來的、給同一用户的產品再集中起來以整車方式運送。這種前置的優點在連鎖商店、超市等批發、零售業中得到了最好的體現。

在企業的全球生產運作中，將多個生產基地生產的多種產品按不同國家和地區分別設置配送中心以加速全球銷售已經成為越來越重要的一個問題。但向前放置在有些情況下也不一定適用。例如，當競爭策略是把重點放在產品顧客化、多樣化上時，就不應該持有大量的庫存。又如：一個地區的需求可能是某月高、某月低，而且這種變化難以精確預測，在這種情況下，如果把幾個地區的需求品種集中放置在靠後的中心倉庫裏，而不是向前放置在各個地區，地區之間的不同需求就會有一種互補效應，使總需求的不確定性變小，並使必要的總庫存量降低（即“風險吸收”效應）。

三、降低庫存的基本策略

大多數企業都面臨着庫存風險問題。庫存物資要佔用資金、場地，派人維護，形成庫存成本。庫存過多，易造成積壓，不僅佔用大量資金，花費過多的保管費用，如果通過借貸支持所需的庫存資金，還會加重企業的利息負擔。同時，長期存放會使物品因損壞、變質或意外事故而陳舊過時，失去原有的價值和使用價值。如果庫存過少，易造成缺貨，不僅影響生產的正常進行，還會喪失銷售機會，丟失客户，減少企業利潤。因此，如何降低庫存風險，使庫存經常處於合理水平是每個企業都十分關心的問題，企業總是不斷地尋求降低庫存的方法。這裏僅從庫存作用的角度出發，討論降低庫存的基本策略和具體措施。

1、降低週轉庫存策略。基本做法是減少庫存批量，同時採取一些具體措施，尋求降低訂貨成本或作業交換成本的辦法。此方面較為成功的經驗是日本企業的“快速換模法”，利用一人多機、成組技術和柔性製造技術，即儘量利用“相似性”來增大生產批量、減少作業交換。此外，還可以儘量採用通用零件來減少庫存。

2、降低在途庫存策略。影響在途庫存的變量有需求和生產—配送週期。由於企業難以控制需求，因此，降低這種庫存的基本策略是縮短生產—配送週期。可採取的具體措施之一是前文所述的標準品庫存前置。第二個措施是選擇更可靠的供應商和運輸商，以儘量縮短不同存放地點之間的運輸和存儲時間。還可以利用計算機管理信息系統來減少信息傳遞上的延誤，以及由此引起故延時間的增加。此外，還可以通過減小批量來降低在途庫存。

3、降低調節庫存策略。降低調節庫存的基本策略是儘量使生產速度與需求變化吻合。一種思路是盡力把需求的波動“拉平”，針對性地開發新產品，使不同產品之間的需求“峯”、“谷”錯開，相互補償另一種是在需求淡季通過價格折扣等促銷活動轉移需求。

4、降低安全庫存策略。安全庫存是一種額外持有的庫存，它作為一種緩衝器用來補償在訂貨提前期內實際需求量超過期望需求量或提前期超過期望提前期所產生的需求，其目的是防止不確定因素(如不能按時到貨、進貨品質不符合要求或大量突發性定貨等)對生產和銷售的影響。降低這種庫存的具體策略是使訂貨時間儘量接近需求時間，訂貨量儘量接近需求量。有4種措施可供使用：

（1）改善需求預測。預測越準，意外需求發生的可能性就越小，所以，可以採取—些方法鼓勵用户提前訂貨。

（2）縮短訂貨週期與生產週期。這一週期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小。

（3）減少供應的不穩定性。途徑之—是讓供應商知道企業的生產計劃，以便及早做出安排另一個途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由於這種原因造成的不能按時按量供應還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少出於設備故障而引發的供應中斷或延遲。

（4）增加設備、人員的柔性。可以通過生產運作能力的緩衝、培養多面手人員等方法來實現。這種方法更多地用於非製造業，因為對於非製造業來説，服務無法預先儲存。