霧化鐵粉生產工藝流程

霧化鐵粉的製取方法分類：

機械法：由機械破碎，研磨或氣流研磨方法將大塊材料或粗大顆粒細化的方法如生鐵粉

物理法：採用蒸發凝聚成粉或液體霧化的方法使材料的聚集狀態發生改變，獲得粉末如霧化鐵粉

化學法：依靠化學或電化學反應，生成新的粉態物質(氣相沉積，還原化合等)如還原鐵粉

二流霧化法制粉工藝簡便，可連續大量生產，因而被廣泛採用。通常用於Fe，Sn，Zn，Pb，Cu，Ni 等金屬粉末的生產，也可製取青銅、黃銅、碳鋼、合金鋼等合金粉末的生產。二流霧化制粉是一個很複雜的過程，影響因素較多。[1]

二流霧化法制鐵粉的工藝流程為:鐵水熔鍊一霧化一烘乾一篩分一還原一破碎一成品。

選定成分的爐料熔化後再經過熱150~250℃可進行霧化處理。經水霧化製得的鐵粉為顆粒形狀不規則的粉末，其含氧量也較高，通常為0.5%~1.0%。為降低鐵粉的含氧量，還需進行還原處理。採用氫氣在1000℃原製備態鐵粉時，其含氧量可減至0.15%左右含碳量可降至0.01%~0.05%左右。經還原處理後，鐵粉有少許燒結，因此在出廠前還須進行破碎處理。