水洗芝麻和脱皮芝麻的區別

水洗芝麻也叫“脱皮芝麻”，脱皮芝麻的生產加工工藝是“水洗工藝”，是用水浸泡芝麻原料和淘洗分離芝麻的皮和仁，所以，“水洗芝麻”又稱"水洗芝麻仁"。

1、【浸泡工序】浸泡的目的是使芝麻皮層吸水膨脹，利於從仁上剝離。本項目採用鹼水溶液，在一定温度下浸泡芝麻原料，加快了水對芝麻皮層的滲透速率，使浸泡時間從原來的2h—4h，減少到0.5左右，縮短了生產週期。同時，鹼性浸泡液鈍化了芝麻皮層中的色素成分，保證了芝麻仁的白度。  

2、【脱皮工序】常用的圓盤式和螺旋式脱皮機生產效率較高，但缺點是芝麻在強烈的機械摩擦下，極易受損傷，造成芝麻仁的破碎率高。同時，由於接觸時間短及設備中存在死角，少量芝麻無法脱皮，致使成品的脱皮率達不到100%。（平輿康博彙鑫油脂有限公司）採用立筒式脱皮機，使芝麻在容器中作相對運動，利用芝麻與芝麻之間的柔和摩擦，脱去皮層，克服了上述不足。

3、【皮仁分離工序】該工序是芝麻仁生產的重中之重，關係到成品的得率。通常是將皮仁混合物放入盛有水的容器中，利用皮和仁浮力的不同，採用人工漂撇的方式，將浮在上面的芝麻皮層撈去。但由於芝麻皮和仁依靠浮力分離不徹底，往往造成皮中含仁和仁中含皮高，即成品芝麻仁的得率低而粘皮率高。利用幾何尺寸不同分離芝麻皮和仁的原理，採用了下沉式芝麻皮仁自動分離設備和工藝。採用最佳浸泡工藝使芝麻皮軟化，脱皮時使芝麻皮破碎度增加而不影響芝麻仁的完好度，再利用芝麻皮小於芝麻仁的體積差別，在下沉式芝麻皮仁自動分離機中，利用水流將芝麻皮帶走而芝麻仁被截留，從而達到芝麻皮仁分離的目的，大大減少了工人勞動強度，成品得率也非常高。

如今國內外大部分“脱皮芝麻仁”生產企業都是採用上述的水洗生產工藝，生產的水洗芝麻產品質量也非常好。